在各類閥中，溢流閥的噪聲最為突出。在大型溢流閥上，癥狀比較明顯，主要的振動與噪聲原因是閥座損壞，閥芯與閥孔配合間隙過大，閥芯因內部磨損、卡滯等引起動作不靈活。溢流閥調壓手輪松動也導致振動，壓力由調壓手輪調定后，如松動則壓力產生變化，引起噪聲，所以壓力調定后手輪要用鎖緊螺母鎖牢。調壓彈簧彎曲變形引起噪聲。由于彈簧剛性不夠，當其振動頻率與系統頻率接近或相同時，產生共振，解決辦法是更換彈簧。下面一起來了解下溢流閥噪聲和振動、調壓失靈怎么處理？

閥的不穩定振動現象會引起的壓力脈動而造成的噪聲。如先導式溢流閥在工作中導閥處于不穩定高頻振動狀態時產生的噪聲。溢流閥也可能由于諧振而產生嚴重的噪聲及壓力波動。以下是溢流閥引起振動與噪聲的實例。

? 振動與噪聲來自溢流閥與單向閥的組合。溢流閥是在液壓力和彈簧力的相互作用下進行的，極易激起振動而發生噪聲。對于這個系統，雙泵輸出的壓力油經單向閥合流，發生流體沖擊與波動，引起流體振蕩，從而導致液壓泵出壓力不穩定，又由于泵輸出的壓力油本身就是脈動的，因此，泵輸出的壓力油波動加劇，便激起溢流閥振動。兩個溢流閥結構相同，固有頻率也相同，便引起溢流閥共振，發出異常噪聲。

溢流閥調壓失靈怎么處理？

1．系統壓力波動

引起壓力波動的主要原因：①調節壓力的螺釘由于震動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動；②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動不靈活，因而產生不規則的壓力變化，有時還會將閥卡住；③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通；④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經過良好磨臺；⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用；⑥先導閥調正彈簧彎曲，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。

解決方法：①定時清理油箱，管路，對進入油箱，管路系統的液壓油要過濾；②如管路中已有過濾器，則應增加二次過濾元件．或更換二次元件的過濾精度；并對閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油；③修配或更換不合格的零件；④適當縮小阻尼孔徑。

2．系統壓力完全加不上去

原因1：①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對主閥芯未清洗干凈，油液過臟或裝配時帶人雜物；②裝配質量差，在裝配時裝配精度差．閥間間隙調整不好，主閥芯在開啟位置時卡住，裝配質量差；③主閥芯復位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復位。解決方法：①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；②過濾或更換油液；③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。

原因2：先導閥故障，①調正彈簧折斷或未裝入，②錐閥或鋼球未裝，③錐閥碎裂。解決方法：更換破損件或補裝零件，使先導閥恢復正常工作。

原因3：遠控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死。解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說明可能是滑閥卡死，應檢修或更換失效零件。

原因4：液壓泵故障：①液壓泵聯接鍵脫落或滾動；②滑動表面間問隙過太；③葉片泵的葉片在轉子槽內卡死；④葉片和轉子方向裝反；⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負載作用，而疲勞變形或折斷。解決方法：①更換或從新調正聯接鍵，并修配鍵槽；②修配滑動表面間間隙；③拆卸清洗葉片泵；④糾正裝錯方向；⑤更換折斷彈簧。

原因5：進出油口裝反，調正過來。

3．系統壓力升不高

原因1：①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；②錐面處有臟物粘住；③錐面與閥座由于機械加工誤差導致的不同心；④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴密，⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等。解決方法：①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，③拆卸主閥調正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。

原因2：先導閥調正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進入臟物，或被膠質粘住。解決方法：更換不合格件或檢修先導閥，使之達到使用要求。

原因3：①遠控口電磁常閉位置時內漏嚴重；②閥口處閥體與滑閥嚴重磨損；③滑閥換向未達到正確位置，造成油封長度不足；④遠控口管路有泄漏。解決方法：①檢修更換失效件，使之達到要求，②檢查管路消除泄漏。

4．壓力突然升高

原因1：①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關閉狀態時突然被卡死；②加工的液壓元件精度低，裝配質量差，油液過臟等原因。

原因2：先導閥閥芯與閥座結合面粘住脫不開，造成系統不能實現正常卸荷；調正彈簧彎曲“別勁”。

解決方法：清洗主閥閥體，修配更換失效零件。

5．壓力突然下降

原因1：①主閥芯阻尼孔突然被堵；②主閥蓋處密封墊突然破損；③主閥芯工作不靈敏，在開啟狀態突然卡死，如，零件加工精度低，裝配質量差，油液過臟等；④先導閥芯突然破裂；調正彈簧突然折斷。

原因2：遠控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷；遠控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。

解決方法：①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵，則還應過濾油液；②更換破損元件檢修失效零件，③檢查消除電氣故障。

6．在二級調壓回路及卸荷回路壓力下降時產生較大振動和噪聲

原因：在某個壓力值急劇下降時，在管路及執行元件中將會產生震動；這種振動將隨著加壓一側的容量增大而增大。